建设地点

随州高新技术产业开发区余家畈村

建设单位

湖北斯诺新材料科技有限公司

项目概况

本项目总占地面积约700亩，约466667m2，由于二期工程尚在设计论证中，故本次评价主要内容为项目一期工程。本项目一期工程总占地面积为277456m2，出让宗地面积为203883m2，建设锂离子电池负极材料全套生产线及其配套设施一套，包括建设原料破碎/烘干、粉碎/球化、复合造粒、低温炭化、石墨化、高温炭化和成品混合筛分及配套车间设施等，一期工程计划产能为年产5万吨新能源动力电池负极材料。

。一期工程总投资159301万元，环保投资3842万元，占总投资的2.41%，劳动定员900人，年生产360天。

环评机构

湖北景宜环保科技有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、大气污染防治措施及环境影响

本项目一期工程烘干工段产生的污染物主要为物料上料粉尘，拟采用布袋除尘器处理后排放，共设置1个排气筒（DA001）；

预处理工段产生的污染物主要为物料投料、卸料粉尘以及粉碎、球化整形粉尘，拟采用布袋除尘器处理后排放，共设置3个排气筒（DA002、DA003、DA004）；

复合造粒产生的粉尘、沥青烟、苯并[a]芘以及非甲烷总烃拟采用喷淋+尾气焚烧处理后排放，共设置2个排气筒（DA005、DA006）；

整形粉尘拟采用布袋除尘器处理后通过排气筒（DA007）排放；

低温炭化工序产生的沥青烟、苯并[a]芘以及非甲烷总烃大部分在低温炭化隧道窑内部燃烧分解，窑内废气经尾气冷却后，再采用电捕集焦油器+喷淋处理后排放，共设置2个排气筒（DA008、DA009）；

石墨化车间（一）石墨化物料投料、卸料粉尘拟采用布袋除尘器处理后通过2个排气筒（DA010）排放；

石墨化车间（一）石墨化产生的SO2以及非甲烷总烃拟采尾气冷却+电捕集+喷淋+脱硫处理后排放，共设置1个排气筒（DA011）；

石墨化车间（二）石墨化物料投料、卸料粉尘拟采用布袋除尘器处理后通过2个排气筒（DA010）排放；

石墨化车间（二）石墨化产生的SO2以及非甲烷总烃拟采用尾气冷却+电捕集+喷淋+脱硫处理后排放，共设置1个排气筒（DA013）；

炭化产生的沥青烟、苯并[a]芘以及非甲烷总烃拟采用喷淋塔+电捕集焦油器处理后排放，共设置1个排气筒（DA014、DA015）；

成品物料筛分混合车间产生的颗粒物拟采用布袋除尘处理后排放，共设置1个排气筒（DA016）。

食堂油烟经油烟净化器处理后通过烟道外排。

项目各类废气采取有效措施处理后，本项目原料破碎/烘干粉尘、粉碎/球化粉尘、复合造粒粉尘、成品混合筛分废气能够《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放限值以及无组织排放限值；

烘干、低温炭化、石墨化、炭化烟气中的烟尘、SO2、沥青烟满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2中二级标准限值；苯并[a]芘、非甲烷总烃、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值以及无组织排放限值，同时项目无组织排放的非甲烷总烃还满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中相关要求；

同时，随州市属于不达标区，石墨化废气还应满足《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》中限值要求，即“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”。

二、地表水污染防治措施及环境影响

项目按“雨污分流、清污分流、分类处理”的原则建设给排水系统，切实做好各类管网的防腐、防漏及防渗措施。雨污管网、清水管网和污水管网严格分开。项目主要产生的废水为生活污水以及生产废水。其中：生活污水与经隔油池处理后的食堂废水再经厂区化粪池处理后，通过周边市政污水管网进入随州市城南污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后排入府河（随州段）。生产用水主要包括石墨化炉循环冷却水补水、复合造粒工序冷却水补水、高温炭化炉循环冷却水补水、脱硫塔补水、喷淋塔补水。石墨化炉循环冷却水池、复合造粒工序循环冷却水池、高温炭化炉循环冷却水池定期排水至厂区废水处理池，经处理后再返回循环冷却工序；项目脱硫塔自带脱硫废水循环再生系统，脱硫废水经循环再生后回用于脱硫工序，只补水不外排；喷淋用水自带循环系统，循环水外排为零，系统不设排污口。系统生产操作人员定期（约3个月）会对循环水池进行清理。本项目生产废水均用不外排。

三、噪声污染防治措施及环境影响

项目优先选择低噪声设备，噪声源主要为各工段机械噪声，通过合理布局高噪设备，在基础底部安装减震垫，厂房隔声、距离衰减等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准要求。

四、固体废物处理处置措施

项目按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，分类收集堆放、分质处理生产中产生的各种固体废物。企业应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)规范建设一般固废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单要求设置危险废物暂存间。办公生活垃圾集中收集，委托环卫部门统一清运。项目运营期间产生的除尘工段收集的除尘灰、脱硫石膏、除磁废物、废零部件、废包装材料等经分类收集后暂存一般固废间定期外售处理,废水处理污泥定期交由当地环卫部门收集处置；焦油、废机油、废机油桶、变压器废油、喷淋塔废渣等危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有相应危险废物处置资质的公司处置。危险废物收集、储存、转运及处置过程，应严格按照《危险废物转移管理办法》执行，危险废物临时贮存场所等关键点位应建设物联网监管系统，并与生态环境主管部门联网。

五、地下水以及土壤环境保护措施及环境影响

项目车间及公用设施产污情况，厂区防渗分为重点污染防渗区和一般污染防渗区两类。对危废暂存间、初期雨水池、循环冷却废水处理池、脱硫浆液循环池、喷淋循环池、事故应急池、变电站油池、化粪池、隔油池等划定为重点防渗区，对原料库、废气处理装置区等划为一般防渗区，项目应参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单，《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求进行防渗建设；生产过程中应加强现场管理，定期开展隐患排查，加强对防渗设施的维护管理。

采取上述措施后，项目建设总体上对其所在区域环境影响有限且可控。

六、环境风险

项目在厂区设置事故废水收集系统及风险事故应急池,建立健全安全生产管理制度；建立健全风险防控体系及突发环境事件应急体系，确保事故状态污染物不排入外环境；加大风险日常监控力度，重点关注废水，地下水、土壤、废气等风险隐患，做到早发现早排除；科学编制应急预案，经专家评审后按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的要求报管理部门备案，定期开展应急演练及应急培训，提高应对突发环境事件的应急处置能力。报告书分析，在落实上述环境风险防范措施和应急预案后，工程的环境风险可得到有效预防和控制。

公众参与情况

采取信息公示等方式开展公众参与工作。